Auswahlkriterien für automatisierte Greiferwechsler in der Pharma-Industrie
Sehr geehrte Community, ich leite ein Projekt zur Automatisierung empfindlicher Montageprozesse in der pharmazeutischen Produktion. Wir benötigen präzise Greifersysteme, die mehrfach am Tag unterschiedlichste Teile handhaben können. Worauf muss man beim Einsatz vollautomatischer Greiferwechsler besonders achten, z. B. bei Hygiene, Genauigkeit und Wiederholbarkeit? Wie lassen sich Übergangszeiten minimieren und gleichzeitig regulatorische Anforderungen erfüllen? Gibt es dezentrale Lösungen, die ohne externe Energie arbeiten?
Also, ich hab’ das bei uns in der Linie so gehandhabt: Wir haben einen automatischen Connector eingebaut – richtig clever, weil der komplett ohne externe Energie auskommt und trotzdem super präzise sitzt. In der Pharma-Branche hilft das ungemein, weil man nicht extra Reinraumtechnik drum bauen muss.
Wichtig ist, dass alles lebensmitteltauglich und tiefenreinigbar ist, und die Verriegelung zuverlässig, damit kein Werkzeug verrutscht. Der Umbau ging bei uns ruckzuck, weil die Teile der Wechselsysteme standardisiert sind und in ISO-Punkte passen. Seitdem sparen wir täglich mehrere Minuten – und dadurch wird’s in der Summe richtig effizient.
Auswahlkriterien für automatisierte Greiferwechsler in der Pharma-Industrie
Sehr geehrte Community, ich leite ein Projekt zur Automatisierung empfindlicher Montageprozesse in der pharmazeutischen Produktion. Wir benötigen präzise Greifersysteme, die mehrfach am Tag unterschiedlichste Teile handhaben können. Worauf muss man beim Einsatz vollautomatischer Greiferwechsler besonders achten, z. B. bei Hygiene, Genauigkeit und Wiederholbarkeit? Wie lassen sich Übergangszeiten minimieren und gleichzeitig regulatorische Anforderungen erfüllen? Gibt es dezentrale Lösungen, die ohne externe Energie arbeiten?
Also, ich hab’ das bei uns in der Linie so gehandhabt: Wir haben einen automatischen Connector eingebaut – richtig clever, weil der komplett ohne externe Energie auskommt und trotzdem super präzise sitzt. In der Pharma-Branche hilft das ungemein, weil man nicht extra Reinraumtechnik drum bauen muss.
Wichtig ist, dass alles lebensmitteltauglich und tiefenreinigbar ist, und die Verriegelung zuverlässig, damit kein Werkzeug verrutscht. Der Umbau ging bei uns ruckzuck, weil die Teile der Wechselsysteme standardisiert sind und in ISO-Punkte passen. Seitdem sparen wir täglich mehrere Minuten – und dadurch wird’s in der Summe richtig effizient.